Plastové kovania

Použitie výstuže z plastu a sklenených vlákien

Svet stavebných technológií sa rýchlo rozširuje. Namiesto tradičných zariadení používaných na desiatky, ak nie na stovky rokov, sa vytvárajú nové, založené na polyméroch a kompozitoch. Dokonca aj klasické železné armatúry boli nájdené hodné náhradné - sklolaminátové analógové. A ak nový materiál existuje, stavitelia musia o ňom čo najviac poznať, ak je to potrebné.

Všeobecné informácie, GOST

Plastová polymérová armatúra je materiál z nekovových vlákien (sklo, čadič, uhlík) viazaný kompozitnou kompozíciou. Pre silu je kmeň. Predstavuje zväzok paralelných závitov pokrytých plášťom špirálových vlákien alebo striekaním, ktorého funkciou je priľnavosť k betónu. Vlákna sú navinuté rôznymi spôsobmi:

Ukladanie vlákien ovplyvňuje relatívne predĺženie výstuže a odpor vinutia betónu závisí od vinutia.

Materiál sa objavil pred viac ako 10 rokmi, ale prvý GOST 31938-2012 pre neho podľa všeobecných technických podmienok začal fungovať až od 1. januára 2014. Predtým sa výroba štátu neregulovala. Od 1. januára 2015 sú platné tri ďalšie dokumenty: GOST 32486-2013 / 32487-2013 / 32492-2013. Ich poloha určuje trvanlivosť, odolnosť voči agresívnemu prostrediu, fyzikálne a mechanické vlastnosti.

Pripomienky od tých, ktorí začali používať plastovú výstuž pred niekoľkými rokmi, hovoria, že je silná, nie je korodovaná, môže dobre vydržať zaťaženie.

1. Pevnosť v ťahu.

Krehký vzhľad má 3-násobnú pevnosť v ťahu ako oceľ. Táto kvalita umožňuje používať prúty menšieho priemeru bez toho, aby sa degradujú charakteristiky.

2. Odolnosť voči korózii.

1

Významnou výhodou plastovej výstuže je nedostatok korózie. Preto sa výrazne predlžuje životnosť železobetónových výrobkov.

3. Vonkajšie prostredie.

Akékoľvek agresívne prostredie sa nestane prekážkou pre štýl. Armatúra nie je predmetom zničenia v roztokoch kyseliny chlorovodíkovej, zásaditých a kyslých, preto sa odporúča pre stavby priemyselných budov, poľnohospodárskych budov, pobrežných stavieb na mori.

4. Kompaktné, ľahké.

Hmotnosť je jednou z tých charakteristík, ktorá poskytuje veľké množstvo pozitívnej spätnej väzby. Hmotnosť rovnako silného analógu plastu bude 9 krát menšia ako kovová tyč. Ľahká hmotnosť uľahčuje montáž a zjednodušuje prepravu.

5. Dielektrické vlastnosti.

6. Nízka tepelná vodivosť.

Tepelná vodivosť sklenených vlákien je nižšia ako 100krát.

7. Rádio a magnetická priehľadnosť.

V armatúre nie je žiadny kov, takže nezaťažuje rádiové vlny. Následne je materiál vhodný na konštrukciu "neviditeľných" tajných objektov.

8. Rozsah teplôt.

Ventil môže byť použitý v teplotnom rozsahu od -70 ° C do +100 ° C.

9. Zmena dĺžky.

Materiál sa vyrába vo zvitkoch 50 a 100 m. Teoreticky je možné vyrábať tyčinky ľubovoľnej dĺžky.

Materiál sa úspešne používa na vystuženie týchto konštrukcií:

  • základy (pás a doska);
  • slepý priestor;
  • podlahy priemyselných budov;
  • prístavy;
  • prístavné zariadenia;
  • kanalizačné, drenážne a melioračné systémy;
  • murivo;
  • povrch cesty.

Okrem toho, použitie kompozitných tyčí efektívny v prípadoch vystuženie betónu s veľkým množstvom minerálnych a hloridosoderzhaschih Navyše, počas opravy konštrukcií, ktoré sú v koróznom prostredí.

Plastová kompozitná výstuž pre nadáciu je výhodnejšia, pretože prakticky neexistujú žiadne zvyšky. A ak pripomienky pred piatimi rokmi sú plné cenzúr za vysoké náklady, teraz cena za meter výstuže zo sklenených vlákien je nižšia ako oceľ.

Tí, ktorí sa rozhodli kúpiť plastové príslušenstvo pre individuálnu konštrukciu, musíme pamätať na to, že sa nemôže používať v doskách.

Každý musí to vedieť, aby šetril peniaze!

Pozitívne a negatívne strany

Zásluhy zahŕňajú také momenty:

  • nízka hmotnosť;
  • možnosť vykonať inštaláciu sami;
  • vhodné formy uvoľňovania;
  • široká škála aplikácií;
  • dielektrické vlastnosti;
  • koeficient rozťažnosti rovný tepelnej rozťažnosti betónu;
  • vysoká pevnosť;
  • chemická stabilita.

Je tiež dôležité, aby bolo možné ho nezávisle prepojiť, súpravy kovania (fixátory) sa vyrábajú za minimálne ceny. Záporné momenty obsiahnuté v materiáli sú nasledovné:

  • výskyt podráždenia rúk pri kontakte;
  • veľká prašnosť pri rezaní;
  • nedostatočná tepelná odolnosť kompozitu (po +200 ° C stráca pevnosť), nemožnosť aplikácie v podmienkach vysokej požiarnej odolnosti;
  • nízky modul pružnosti (4-6 krát nižší ako oceľ).

Posledné dva parametre neovplyvňujú použitie v súkromnej konštrukcii.

Viskózne tvarovky a ceny

Každý staviteľ môže samostatne pripojiť plastovú armatúru do jedného rámu pomocou špeciálneho príslušenstva, ktoré sa predáva spolu s materiálom (svorky a spony). Taktiež sa vyrábajú kocky, stolice, hviezdičky na vytvorenie a nastavenie výšky podpory. Pletacie technológia sa používa s pletacím drôtom, ale plastové zámky vyzerajú lepšie.

Tí, ktorí sa rozhodli spojiť svoje vlastné ruky, musíte kúpiť príslušenstvo, ako sú svorky, svorky alebo háky s drôtom. Ak sú plastové tvarovky spojené s oceľou, používa sa štandardná metóda (háčik a drôt).

Príslušenstvo pre viazanie a podporu:

Spätná väzba na aplikáciu

"Prvým plusom je malá hmotnosť sklenených tvaroviek. Ukázalo sa, že sa dopraví na horný kufor auta ihneď 700 metrov (v zátokách 100 m). Vložil výstuž do základovej dosky a stien v suteréne. Potom zostávam v plynovo-betónovej stene. Ale doska bola vyrobená z oceľovej výstuže. Dojem je dobrý, materiál je prakticky bez odpadu. Z mínok - mal som horúcu ruku, ak som zabudol dať rukavice. "

"Páčilo sa mi pracovať s plastovými tvarovkami: ak je železná tyč s maximálnou výškou 12 m, potom sa táto môže odvíjať od zátoky, aj keď je to 100 metrov. Je ľahké sa prispôsobiť a prispôsobiť tak, aby boli utiahnuté aj pomocou káblových zväzkov - pohodlne a presne. Jedinou nuansou je vždy nosiť pogumované rukavice. "

Roman Leshchenko, Moskva.

"Začnem s mínusmi: moje ruky svrbiace, aj keď som pracovala v bavlnených rukaviciach. Kotva nie je ohnutá, aby sa rohy P alebo G museli strihať a priliehať. Prínosy boli ešte väčšie: silu je veľmi vysoká, dĺžka tyče vytiahne nejaké, svetlo a nebude hnité a dlhotrvajúce. "

Sergej Semenov, Ufa.

"Plastová výstuž je lepšia ako oceľ. A teraz, keď je kov drahý, aj pri úsporách nákladov. Ľahké, silné, pohodlné, nepodliehajúce agresívnemu prostrediu - čo ešte je potrebné? Môžete si kúpiť 50-metrový kotúč alebo 100-metrový kotúč. Pre pletenie sú vynájdené všetky druhy kovania: vložte tyče do drážok a bez problémov ich spojte. Je to rezané bulharským, používam disky na kov. Iba respirátor a rukavice sú nevyhnutnosťou. "

Budovy, ktoré stáli niekoľko desaťročí, sú často demontované, aby vytvorili priestor pre moderné viacpodlažné budovy.

Pri stavbe budov a konštrukcií sa používajú rôzne stavebné materiály. Ich výber závisí v neposlednom rade.

Moderné stavebné technológie umožňujú dosiahnuť niekoľko cieľov naraz. Jeden z živých príkladov tohto vyhlásenia.

Plastové (kompozitné) armatúry

Stavebné technológie sa neustále zlepšujú. Tradičné materiály sú nahradené novými, ktoré majú zlepšené výkonové charakteristiky. Vďaka aktívnej spolupráci vedeckých inštitúcií a priemyselných podnikov boli vyvinuté plastové kovania, čo je sľubný materiál. Rozsah použitia nie je obmedzený na použitie pri zakladaní budov v stavebníctve.

Kompozitná armatúra dôverne konkuruje kovovým tyčkam a postupne ich nahrádza pri riešení celého radu špecifických úloh. Oceľové výstuže nie sú vhodné na použitie v oblasti výstavby ciest a mostov, kde je pravdepodobnosť ich postupného zničenia pod vplyvom agresívneho prostredia vysoká. Sklolaminátové tyče sa používajú pri stavbe prístavných konštrukcií, konštrukcií na mori, spevňovania betónových nádrží.

Výstuž zo sklenených vlákien je stavebný materiál vytvorený na základe komplexných vlákien

Základom je čadič, uhlíkové vlákna alebo sklenené vlákna, z ktorých špeciálna technológia vytvára spevnenie polymérov. Pozrime sa na vlastnosti perspektívneho materiálu a jeho odrôd. Zvážte vlastnosti, výrobnú technológiu, oblasť použitia, ako aj výhody a nevýhody.

Čo je zložená výstuž zo sklenených vlákien

Moderný materiál je nekovová tyč, ktorej základom sú rôzne druhy jemných vlákien založené na:

Na zlepšenie výkonu sa vlákna môžu kombinovať. V závislosti od typu použitého vlákna sa názov tyčí mení. Takže výrobky z čadičového vlákna sa nazývajú čadičové plasty a zo skla - sklolaminátu.

Môže byť rozdelená na dve časti. Prvým je kmeň, vďaka ktorému je dosiahnutá vysoká hmotnosť

Montované pole vlákien do zväzku impregnované termoplastickej kompozície na báze polymérnych spojív a získava správneho tvaru pri vysokej teplote polymerizácie. Po ochladení sa konečný produkt vytvorí vo forme tyče s vysokou pevnosťou.

Aby sa zvýšila priľnavosť výrobkov k betónovej hmoty, vonkajšia vrstva kompozitných tyčí sa pokropí:

Špeciálne zvlnenie, špirálovito alebo kolmo k osi tyče, tvoria výstužnú výstuž, ktorá poskytuje lepšiu priľnavosť.

Kompozitné armatúry - funkcie

Sklárske armatúry na spevnenie betónových konštrukcií majú konštrukčné prvky. Na rozdiel od kovových tyčí, polymérová výstuž pozostáva z dvoch vrstiev:

  • centrálne, zabezpečenie odolnosti materiálu voči pôsobeniu tlakových a trhacích síl. Zvýšené pevnostné charakteristiky jadra poskytujú zväzok rovnobežných vlákien naplnených kompozitnou kompozíciou na báze živice;

Vonkajšia vrstva slúži na spoľahlivú priľnavosť k betónu: toto vláknité telo, ktoré je navinuté okolo kufra v špirále

  • vonkajšia, zodpovedná za pevnosť adhézie hotového výrobku do betónového masívu. Vonkajšia vrstva je vytvorená vo forme skupín vlákien usporiadaných pozdĺž skrutkovicovej línie. Charakteristický tvar vlákien vonkajšej vrstvy zvyšuje odolnosť proti pôsobeniu krútiaceho momentu.

Kompozitné plnivo zlepšuje výkonnosť polymérových tyčí v porovnaní s tradičnými kovovými tyčami. vlastnosti:

  1. Stabilita v dôsledku ťahového zaťaženia presahuje oceľ viac ako dvakrát. Toto umožňuje menšiu priemeru tyče na poskytnutie potrebnej pevnosti.
  2. Odolnosť voči koróznym procesom a neutralizácii agresívnych médií.
  3. Znížená o 5 krát v porovnaní s hmotnosťou kovových tyčí, uľahčuje výkon prác, znižuje náklady na prepravu.
  4. Znížená tepelná vodivosť zvyšuje tepelnú účinnosť stavebných konštrukcií, čím zabraňuje tvorbe "studených mostov".
  5. Neprítomnosť potreby vykonať zváracie operácie pri vytváraní výstužných rámov uľahčuje proces upevnenia tyčí.

Vďaka svojim štrukturálnym a prevádzkovým vlastnostiam sa sklený hardvér na riešenie vážnych stavebných problémov používa oveľa častejšie ako oceľové tyče.

Existujú rôzne varianty modelov výstuže, niektoré z nich sú dosť neobvyklé

Zložené tvarovky - odrody

Tyče s kompozitným plnivom sú vyrobené z rôznych druhov vlákien. Plastové kovania sú klasifikované nasledovne:

  • z vystuženého plastu zo sklolaminátu (ABS). Jeho základom je plnivo zo sklenených vlákien. Priečne usporiadané špirálové útesy zvyšujú priľnavosť skrutiek zo sklenených vlákien na betón. Stavitelia inštalujú tyče odolné proti vlhkosti v základoch a pokrývajú diaľnice;
  • čadičový plast (ABP). Zahŕňa vlákna z čadiča, vďaka čomu tyče získavajú čiernu farbu. Čadičové tyče sú zvonka odlíšené, pretože výstuž zo sklenených vlákien má svetlý alebo krémový odtieň. Čadičové tyče Sklolaminát tyče sú lepší v odolnosti voči ťahu, modul pružnosti a odolnosti voči agresívnym kvapalinám, ktorá ovplyvňuje ich cenu;
  • uhlíkový plast (UGP). Ide o druh kompozitných výstužných prvkov, ktoré sa vyznačujú jemnou štruktúrou výstužného materiálu. Základom uhlíkových vlákien je uhlík, ktorý sa osvedčil pri výrobe kompozitného betónu. Zvýšená cena je kompenzovaná prevádzkovými charakteristikami, ľahkou prácou s prúty z uhlíkových vlákien;
  • kombinované (ACC). Ide o polymérovú tyč, pri výrobe ktorej sa používa plnivo zo sklenených vlákien a čadičových vlákien. Špecialisti nazývajú tieto tyče skleneným čadičom a používajú sa na riešenie špeciálnych problémov.

Moderní výrobcovia ponúkajú výstuž zo sklenených vlákien a čadičových plastov

Zo všetkých odrôd polymérových tyčí vedú sklenené kovania pre stavebníctvo, cestné a špeciálne práce v efektívnej aplikácii.

Polymerická výstuž - výrobná technológia

Na špeciálnych technologických linkách určených na výrobu kompozitných tyčí sa sklenené kovania vyrábajú na rôzne účely. Technológia výroby je plne automatizovaná. Poskytuje nasledujúce fázy výroby:

  1. Vkladanie hmoty polyméru do podávacieho modulu.
  2. Podávajte a vyrovnávajte napätie vlákien v celkovom prietoku.
  3. Teplotná úprava, odstraňovanie olejových inklúzií, prachu, vlhkosti.
  4. Ponorenie vláknitých priadzí do nádoby so zahriatymi spojivovými zložkami.
  5. Napínanie impregnovaných vlákien cez tvarovaciu hlavicu s navíjaním.
  6. Polymerizácia v špeciálnej peci pri zvýšenej teplote.
  7. Chladenie, rozrezanie na polotovary požadovanej dĺžky a navíjanie do cievok.

Čadičové plasty, uhlíkové plasty, kombinované a sklenené fitingy sa používajú na rôzne účely:

  • výroba kompozitných druhov betónu určených na výstavbu monolitických stien obytných a priemyselných budov;

Dnes v súkromnej bytovej výstavbe sa stále viac využíva plastová výstuž pre nadáciu

  • výstavba základov a výroba základových dosiek;
  • vystuženie muriva v nízkopodlažných konštrukciách;
  • vybudovanie prístavných zariadení, strešných konštrukcií, pobrežné zariadenia;
  • usporiadanie cestných plôch a spevnenie svahov;
  • výstavba železničných a diaľničných zábradlí;
  • výroba betónových výrobkov, ktoré vyžadujú predpätú výstuž (póly, dosky, kravaty, priečne);
  • montáž nadstavieb, mostných konštrukcií, nadjazdov;
  • vytvorenie seizmicky odolných výstužných slučiek rôznych štruktúr.

Sklenené kovania pre priemyselné a špeciálne použitie sú široko používané vďaka mnohým výhodám:

  • Zvýšená sila. Materiál si zachováva svoje vlastnosti, keď je vystavený ťahovým silám vyšším ako 1100 MPa.
  • Cenovo dostupná cena. Úspory peňažných zdrojov pri použití polymérnej armatúry sú v porovnaní s kovom 30 až 50%.

Vo svojich odpovediach stavitelia - skúsení a nie veľmi - sa dohodli na jednej vec: pre inštaláciu nadácie, plastové kovania sú jednoducho dokonalé

Výstuhy zo sklenených vlákien a iné plnivá majú množstvo nevýhod, ktoré mierne obmedzujú rozsah použitia. Mínusy materiálu, ktoré treba zvážiť, zahŕňajú:

  • znížená tepelná odolnosť. Obmedzená teplota, ktorú môžu polymérne spojivá vydržať, znižuje teplotný rozsah používania plastových tyčí. Pri vysokoteplotnom vykurovaní, ktoré presahuje 200 ° C, sa vlastnosti pevnosti znižujú, riziko požiaru polyméru stúpa;

Na druhej strane to neznamená negatívny prehľad. Je pravda, že podľa nich sú tieto nedostatky viac ako kompenzované zásluhami

  • znížený modul pružnosti. Použitie kompozitných tyčí pri usporiadaní podlah vyžaduje špeciálne výpočty, ktoré potvrdzujú možnosť použitia materiálu na spevnenie nosných konštrukcií;
  • zmena pevnostných charakteristík počas prevádzky, ako aj pri konštantnom kontakte s alkalickým prostredím;
  • nemožnosť ohýbania. Je problematické dať materiálu radiálny tvar bez použitia špeciálnych technologických metód.

Plastová armatúra dostáva vysoké recenzie od staviteľov a návrhárov, ktorí poznamenali:

  1. Zvýšená elasticita.
  2. Stabilita voči deformáciám.
  3. Znížená tepelná vodivosť.
  4. Nízke obstarávacie náklady.
  5. Nebyť korózii.
  6. Neutrálny voči elektromagnetickým poliam.
  7. Dielektrické vlastnosti.
  8. Absencia skríningu.

Vysoko výkonné vlastnosti kompozitnej výstuže umožňujú jej použitie v rôznych oblastiach. Materiál konkurenčne konkuruje oceli vďaka súboru pozitívnych vlastností. Zoznámenie sa s charakteristikami, rozsahom a vlastnosťami materiálu vám umožní určiť jeho použitie pri riešení rôznych problémov.

Buďte prvý komentár!

© Copyright 2016 - 2017

Kopírovanie materiálov z lokality je možné len so súhlasom administrácie portálu a ak existuje aktívny odkaz na zdroj.

Plastové kovania: recenzie. Plastové kovanie pre základy: recenzie. Použitie a vlastnosti plastových tvaroviek

Výstuž zo sklenených vlákien je stavebný materiál vytvorený na základe komplexných vlákien. Vyrába sa na základe čadiča, skla a uhlíkových vlákien a môže sa kombinovať. Avšak najobľúbenejšie sú čadičky z plastu a sklolaminátu.

Môže byť rozdelená na dve časti. Prvým je kmeň, vďaka ktorému je dosiahnutá vysoká hmotnosť. Vlákna sú navzájom viazané polyesterovou živicou kompozitu. Vonkajšia vrstva slúži na spoľahlivú priľnavosť k betónu: toto vláknité telo, ktoré je navinuté okolo kufra v špirále. Je to vďaka tomuto zloženiu, že recenzie plastových armatúr boli pozitívne ako spoľahlivý materiál pre konštrukciu. Existujú rôzne varianty modelov výstuže, niektoré z nich sú dosť neobvyklé. Na výrobu tejto stavebnej armatúry sa používa sklolaminát. Jeho zvláštnosťou je, že na svete neexistujú prakticky žiadne analógy a pozitívne vlastnosti výrazne rozširujú rozsah aplikácie. Okrem toho je tento materiál moderný a účinný a preto nemôže čo najlepšie vyhovieť požiadavkám stavebného procesu.

V srdci akéhokoľvek zosilnenia zo sklenených vlákien sú dve zložky. Prvý je priamo výstužný materiál, druhý je spojivo (zmes na báze epoxidovej živice). Pomer týchto komponentov - 75 až 25. Kompozitný výstuž všetky mechanické zaťaženie vyskytujú v spevňujúce zložky, zatiaľ čo väzbového materiálu - druh matrice, ktorá roznáša zaťaženie na hriadeľ a chráni ju pred vonkajšími vplyvmi.

Najbežnejšie recept možno považovať nasledovné: ako spevňujúci prameňov sklenených vlákien sú spojenia alebo čadičová vlákna pre komunikáciu sa používa epoxidové živice, okrem toho sa materiál kompozície obsahovať vytvrdzovacie činidlo a urýchľovač. Univerzálne zloženie však neexistuje, pretože každý výrobca si vytvára svoj vlastný technologický proces.

Malo by sa povedať, že v porovnaní s kovovými materiálmi sú plastové výrobky dnes veľa dopytu. V každej konštrukcii sa používa plastová výstuž. To sa dosiahne prostredníctvom niekoľkých vlastností:

  1. Odolnosť proti korózii, agresívne prostredie vrátane alkalického prostredia betónu. Na rozdiel od kovu, plast nehrozí a neklesá. Tieto vlastnosti prispievajú k tomu, že plastové konštrukcie sa široko využívajú pri vybavovaní kotvišť, oplotenia na vodných útvaroch.
  2. Spoľahlivosť a trvanlivosť, ktoré plastové výrobky majú viac ako oceľ. Je to spoľahlivosť, ktorá umožňuje ich použitie pri stavbe budov rôznych účelov a objemov.
  3. Vysoká pevnosť v ťahu.
  4. Ľahkosť výstuž príklad, v porovnaní s rôznymi ocele plastové päťkrát menšiu hmotnosť a menšie ako 11 násobok priemeru. Takéto ukazovatele naznačujú, že môžete ušetriť na stavebných prácach, ako aj na prepravu materiálu do zariadenia.
  5. Nízka tepelná vodivosť, v dôsledku ktorej priestory nepreniknú za studena. Nie je náhodou, že plastová výstuž pre základy sa čoraz viac využíva: keď je postavená, je možné dosiahnuť vysokú energetickú účinnosť vďaka úsporným materiálom.
  6. Odolnosť voči rádiovým vlnám.
  7. Možnosti použitia v rôznych teplotných režimoch: od -70 do +100 stupňov.
  8. Cena: kúpiť bežný meter plastových tvaroviek bude oveľa lacnejšie v porovnaní napríklad s kusom jedného metra kovovej tyče.

Vlastnosti kompozitného sklolaminátu

Kompozitné zosilnenie sklenených vlákien sa objavilo na domácom trhu nie dávno a dnes sa považuje za novú technológiu. Také recenzie plastových tvaroviek dostali aj dobré, pretože majú niekoľko výhod oproti metalickým analógom. Po prvé takéto štruktúry majú nízku hmotnosť, takže nadácia nebude príliš ťažká, čo znamená, že budova bude trvať oveľa dlhšie. Po druhé, vzhľadom na vysokú pevnosť v ťahu sa môže takéto vystuženie použiť na vytvorenie objektov, ktoré sú z hľadiska konštrukčných prvkov zložité. Po tretie kompozitný materiál je odolný voči agresívnemu prostrediu a nevedie elektrický prúd.

Na druhej strane kompozitná plastová výstuž má slabší modul pružnosti v porovnaní s výrobkami z ocele. Obzvlášť silná elasticita sa stratí pri zahrievaní na 600 stupňov kompozitu. Ale na druhej strane je to táto vlastnosť, ktorá hovorí v prospech skutočnosti, že plastová výstuž bola aplikovaná na inštaláciu nadácie, kde je pevnosť v ťahu veľmi dôležitá.

SNiPy a ďalšie pravidlá odporúčajú používať kompozitnú výstuž v nasledujúcich dielach:

  1. Na doskách: zvyčajne sa vystuženie nachádza v hornej alebo dolnej zóne betónu, zatiaľ čo betónová trieda by mala byť B25.
  2. Pri vystužovaní konštrukcií z betónu a železobetónu.
  3. Pri konštrukcii základov, ktoré majú nulovú známku výskytu.
  4. V zosilnených konštrukciách, ktoré sú vystavené pôsobeniu agresívneho prostredia.
  5. Pri opravách spojených s poškodením betónu v dôsledku pôsobenia agresívnych médií.
  6. Na spevnenie muriva, najmä ak sa vykonáva v zime.

Kde sa používa výstuž zo sklenených vlákien?

Rozsah tohto stavebného materiálu je rozsiahly:

  1. Pre inštaláciu nadácie. Vzhľadom na pevnosť v ťahu sa odporúča použiť GRP na zostavenie základne pre objekty. Po prvé, inštalácia bude jednoduchá. Po druhé, nadácia bude silná. Plastová výstuž pre založenie recenzií je pozitívna vzhľadom na to, že vám umožňuje vytvoriť monolitickú základňu. Je umiestnená priamo do betónového roztoku počas procesu odlievania, takže sa lepenie materiálov stáva silnejším. Aby sa zabránilo tvorbe pórov a dutín na križovatke, špecialisti používajú špeciálne vibračné zariadenia.
  2. Pri vybavení vysokonapäťového elektrického vedenia. Keďže materiál nevedie prúd, energia sa stratí minimálne, zatiaľ čo jeho prevádzka bude bezpečná.
  3. Spätná väzba plastikových výstuží je pozitívna kvôli všestrannosti. Takže, môže byť použitý na posilnenie pevnosti vozovky, podporuje, mosty.
  4. Kompozitné materiály sú základom výroby podvalov. Kvôli intenzívnym vibráciám, pri ktorých sa betón rozpadá, bol potrebný nový materiál a výstuž zo sklenených vlákien sa stala správnym a efektívnym riešením.
  5. Kov nie je odolný voči agresívnym médiám, vysokej vlhkosti, rozpúšťadlám a kyselinám, život nie je príliš veľký. Sklolaminát, ktorý sa používa pri stavbe dokov, nábreží, rôznych plôch na pobreží, ukazuje najlepší výkon.
  6. Využíva plastovú výstuž a dolu pri zabezpečení špeciálnej siete, ktorá chráni steny a klenby hriadeľa pred kolapsom a ich upevnenie.
  7. Nerobte bez tohto materiálu a pri upevňovaní izolačných materiálov alebo obkladových materiálov na dokončenú stenu.

Odrody z výstuže zo sklenených vlákien

Plastové kovanie v súčasnosti sa používa čoraz viac, čo je spôsobené jeho jedinečnými vlastnosťami. Navyše dnes máme na mysli niekoľko nekovových štruktúr pod kompozitnou výstužou, ktoré výrazne rozširujú rozsah ich aplikácie. Moderní výrobcovia preto ponúkajú výstužné sklolaminátové a čadičové plastové výstuže. Zároveň môžu pôsobiť rôzne polymérne živice, ktoré viažu vlákna, z ktorých každá má svoje vlastné vlastnosti.

Každý stavebný materiál sa používa na základe určitých pravidiel a požiadaviek. Pokiaľ ide o toto a kompozitné vystuženie. Plastové tvarovky, ktorých charakteristiky sú rozmanité, sa v stavebníctve používajú na základe SNiP, schváleného v roku 2003. Mimochodom, každý druh materiálu je kontrolovaný výrobcom, a preto musí armatúra nutne zodpovedať parametrom, ktoré boli pôvodne deklarované.

Kovanie pre nadáciu: ako si vybrať?

Dnes v súkromnej bytovej výstavbe sa stále viac využíva plastová výstuž pre nadáciu. Odborníci odporúčajú pri výbere kontaktovať oficiálnych predajcov a spoľahlivých výrobcov, pretože sila a trvanlivosť budovy ako celku závisí od kvality materiálu. Veľkú úlohu zohráva kvalita výrobku, ako aj hustota navíjania skleného vinutia pozdĺž celej dĺžky tyče. Cievky by mali byť naplnené aj kvalitou. Materiály s dobrou kvalitou - to je najvhodnejšia voľba pre vybavenie akéhokoľvek podkladu - dosky, pásky alebo stĺpikov. Výber typu nasleduje v závislosti od toho, aký je nosnosť pôdy, ako aj zaťaženie budovy ako celku.

Výztuž základov je potrebná, aby sa zaťaženie na podklade budovy rovnomernejšie počas prevádzky. Betón má pevnosť v tlaku, ale jeho štrukturálna celistvosť môže byť narušená stresom. Pomocou vystuženia a lepšej priľnavosti k betónu sa základ stane silnejším a spoľahlivejším. Hlavné požiadavky na výber armatúr sú tieto:

  • zabezpečenie pevnej priľnavosti k betónu;
  • trvanlivosť;
  • flexibility;
  • odolnosť proti korózii a korózii.

Kotva môže pracovať, to znamená, že znižuje napätie a vonkajšie zaťaženie, rovnako ako rozdelenie, keď je náklad rovnomerne rozdelený na každú tyč - to pomáha udržiavať správne umiestnenie pracovných tyčí. Pomocou svoriek sú tyče pripojené k rámu a chránia betón pred praskaním. Priečne tyče sú chránené pred vznikom šikmých trhlín v podklade a pozdĺžne - od vertikálnych.

Pri montáži tohto typu podkladu potrebujete výstuž s rebrovaným povrchom s priemerom najmenej 10 mm. Je to priemer, ktorý ovplyvňuje, ako silná bude vystuženie. Plastová výstuž pre nadáciu, recenzie, ktoré sú také dobré, by sa mali vyberať v závislosti od typu pôdy. Predpokladajme, že nie je hrubá a hustá, to znamená, že s dobrou nosnosťou a odolnosťou voči deformáciám môže byť hrúbka a priemer malý. Ak je dom masívny, ale na slabom povrchu, výstuž by mala byť silnejšia - asi 14-16 mm. V tomto prípade bude vystuženie dosky horné a dolné a celkový počet tyčí je väčší ako 100. Viskózna môže byť vykonaná niekoľkými spôsobmi. Napríklad najskôr môžu byť tyče vystuženia spojené do spodného pásu pozdĺžne a priečne, potom sú k nim pripevnené zvislé tyče, potom znova priečne a pozdĺžne. Pri viazaní výstuže zo sklenených vlákien je rozumné používať svorky a kravaty z plastu. Ide o tzv. Viskózne spevňovacie plastové svorky.

Typicky je páska základňa má väčšiu výšku než šírku. V súlade s tým, páska vzhľadom k malej veľkosti rôznych tendenciu ohýbať a tým v konštrukcii takého základu môžu byť použité s ventilmi s menším priemerom. Zvláštnosťou tohto základu, ktorí potrebujú dva výstužné pásu bez ohľadu na to, čo je jeho výška. Proces, ktorým sa výstuže je: horná a spodná časť základu vo vzdialenosti 5 cm od povrchu betónu pozdĺžne naskladaných barov - že majú všetko zaťaženie v prípade deformácie. Posilnenie niekoľko barov môžu byť použité pre slabé alebo sťahovanie pôdy, rovnako ako pri stavbe rodinných domov celkovo príliš. Ideálne pre stavbu základové pásy zosilnenie skleneného vlákna - značky F6 a F7 (pre domy na jednom poschodí), F8 značiek a podávač # 10 - pre obytné budovy s podkrovím alebo v dvoch poschodiach.

Dobré plastové tvarovky (recenzia to potvrdzujú) a pri konštrukcii tohto dizajnu. Pri vystužení stĺpov je užitočná kovová kotva s priemerom 10 mm alebo sklenená vlákna f6. Ako vertikálne pruhy je lepšie vybrať výstuž s rebrovaným povrchom a horizontálne je potrebné len na väzbu tyčí do jedného rámu. Rám výstuže je dlhý 2 až 4 bary s výškou stĺpika. Napríklad pri vystužení tyče o výške 2 metre a priemere 20 cm budú potrebné štyri tyče f6. Musia byť umiestnené 10 cm od seba, a taktiež ich priviazať s hladkou výstužou priemeru φ4 alebo φ5. Pre každý typ nadácie budete potrebovať aj príslušenstvo pre plastové rúry.

Nadácia je dôležitou súčasťou každej budovy, jej kvalita a spoľahlivosť je zárukou, že bude trvať dlho a bude spoľahlivo slúžiť. Zosilnenie podkladu musí byť prístupné múdro. Pozrime sa, ako sa viaže plastová kotva na páskovú základňu, pretože sa najčastejšie používa v súkromnej konštrukcii. Párenie je nevyhnutné na to, aby sa konštrukcia vystužovacej klietky stala jednoznačne odolnejšou. Tyče sú pripojené v miestach, kde sa pretínajú. Kus drôtu sa ohýba v strede, potom sa položí na špeciálny hák, ktorý sa nasaje na armatúru a utiahne. Jednoduchší spôsob pletenia zahŕňa použitie plastových väzieb.

Pri vytváraní výstužného systému je dôležitý plastový uzatvárací ventil. Jeho hlavnou funkciou je podporiť silnejšie a spoľahlivejšie upevnenie plastových tyčí k sebe. Najpopulárnejšie sú v tomto ohľade fixátory, čo sú špeciálne hypotekárne detaily a prispievajú k vytvoreniu ochrannej vrstvy s určitou hrúbkou v betóne. Záchytka pre plastové tvarovky je vytvorená metódou vysokotlakového polyetylénového odlievania. Sú potrebné na to, aby sa v priestore výstužných rámov spoľahlivo upevnili rámčeky, ktoré zabezpečia ochrannú vrstvu v betóne alebo železobetónovej konštrukcii. Skrinky môžu byť navrhnuté pre horizontálne a vertikálne povrchy, ako aj pre vytváranie debnenia.

Ako sa vyrába plastová kotva?

Rozhodnite sa postaviť svoj dom, dávať pozor na veľa malých vecí a začať s výstavbou nadácie. Mnohí sa zaujímajú o to, kde kúpiť plastové kovania. Odborníci odporúčajú, aby sa oslovili kontrolované firmy, pretože životnosť budovy závisí od toho, ako je dom, z jej kvality a spoľahlivosti. Zariadenie na výrobu výstuže je pomerne drahé a kvalita materiálov závisí od jej kvality.

Plastové kovania, ktoré sa vyrábajú pomocou špičkových zariadení, sa dajú vyrábať v rôznych priemeroch - 4-24 mm. V závislosti od typu linky sa vytvorí iný počet tyčí, ako aj rôzne prierezy. Dodávací balík zvyčajne obsahuje množstvo zariadení - zo zariadenia na ohrev závitov a impregnačného kúpeľa do zásuvky a ovládacej skrine. Zariadenie na plastové tvarovky by sa preto malo správne vybrať, aby sa technologický proces účinne vykonával.

Plastové tvarovky: recenzie od zákazníkov

V ich spätnej väzbe stavitelia - skúsení a nie veľmi - sa dohodli na jednej veci: pre inštaláciu nadácie, plastové kovania sú jednoducho dokonalé. Napríklad, niektoré používajú kombináciu ocele a plastových tyčí: základových dosiek a steny pivnice boli vytvorené na báze plastu, prekrývajúce prípade potreby bolo silnejšie materiály na báze ocele. Veľa poznámok a pohodlie pletenie v porovnaní s kovovými kovaním, ktoré je dodávané jednou tyčou. Podľa stupňa pevnosti v ťahu a odolnosti voči rozpadu nie je ani lepšia ako plastová výstuž.

Ale na druhej strane to nečiní bez negatívnych recenzií. Je pravda, že podľa nich sú tieto nedostatky viac ako kompenzované zásluhami. Napríklad, existuje názor, že po práci so sklenenými vláknami sú ruky poškriabané. Okrem toho, ohnutie, aby sa vytvorili napríklad uhly vo forme písmen G alebo P, je takmer nemožné. V tomto prípade sa samotní výrobcovia zameriavajú na skutočnosť, že výstuž zo sklenených vlákien by sa mala používať výhradne na inštaláciu nadácie.

Pre začiatočníkov v stavebníctve je výber materiálov vždy dôležitou otázkou. Napríklad pri zdobení podkladu je dôležité vykonať kompetentnú väzbu výstuže. Samozrejme, v prípade stavby kúpeľa môžete použiť jednoduché kovové tyče, ale čo si vybrať pre dobrý dom? Dnes existuje možnosť výberu medzi oceľovými a plastovými konštrukciami, z ktorých každá má svoje vlastné charakteristické znaky a nevýhody. Ak hovoríme o zásluhách, môžu sa znížiť na nasledujúce body:

Nízka hustota a hmotnosť

Odolnosť voči teplote

Odolnosť voči korózii

Zdá sa, že výhody plastovej odrody sú stále väčšie. Nevýhody ocele sú: výskyt korózie a veľká hmotnosť konštrukcie, zatiaľ čo plastová výstuž je ťažká iba pokiaľ ide o ohýbanie. Takže podľa svojich technických charakteristík, laminátová výstuž v žiadnom prípade menej ako oceľ, zatiaľ čo je to lacnejšie. Na druhej strane je veľmi dôležité pripomenúť si zvláštnosti výstavby konkrétneho domu. Ak chcete napríklad pripojiť materiál podšívky a stenu, môžete použiť plastové kovanie. Ale pri vybavovaní betónových podláh s výstužou je lepšie použiť kovové konštrukcie, pretože vzhľadom na ich vysokú hmotnosť nebudú povrchy pri nalievaní betónu. Preto pri výbere vystužovacích štruktúr je potrebné vziať do úvahy niekoľko faktorov naraz, čo znamená, že je lepšie využiť odbornú pomoc špecialistov.

Pridaj komentár

Vaša e-mailová adresa nebude zverejnená. Vyžadované polia sú označené *

59 − 57 =